企业所属行业:石墨材料加工车间(其它) 改造后效果: (1)减轻工人作业轻度:产品自重300kg,由改造前的人工吊装上料改造成桁架机械手自动上下料,大大减轻工人作业强度,降低劳动工伤风险。 (2)来料要求低:设备采用视觉定位技术,工人栈板来料放在规定区域内即可,CCD会自动识别产品位置,引导机械手自动抓取。
企业所属行业:泵阀行业 改造后效果: (1)无人化组装,从来料、送料、上料、组装与下料全自动; (2)提高客户产品质量,利用CCD检测、螺丝枪与快换夹爪; (3)产量由原来的1天8小时,生产20个,改善后为一天60个。
企业所属行业:泵阀行业 改造后效果: (1)减轻工人作业轻度:产品最大自重1500kg,改造后采用AGV运输,大大减轻工人作业强度,降低劳动工伤风险。 (2)精益生产,形成近似于连续流,减少现场WIP,优化5S现场管理,减少人员走动、弯腰、照料、找工具等无效动作浪费,使生产更有节奏。
企业所属行业:SMT行业 改造后效果: (1)、全模块化设计,可多台仓拼接,互联互通; (2)、分为仓头和仓体两部分,出入料功能集成在仓头,安全可靠; (3)、仓体储料,数量可选; (4)、入料出料在同一端,占地面积减少; (5)、出入料可同时进行; (6)、入料方式:载具;转贴标机;输送线; (7)、出料方式:载具;输送线;机器人; (8)、送料方式可选:AGV 或 人工料车
企业所属行业:泵阀行业 改造后效果: (1)减轻工人作业轻度:产品最大自重1500kg,改造后采用AGV运输,大大减轻工人作业强度,降低劳动工伤风险。 (2)精益生产,形成近似于连续流,减少现场WIP,优化5S现场管理,减少人员走动、弯腰、照料、找工具等无效动作浪费,使生产更有节奏。
企业所属行业:其他 改造后效果: 该公司为台企,工厂面积约7850平,包含一个仓库及两个生产车间。原有的工作方式为工人在仓库打包物料,人工推动物料车将物料送到需求点,料车最大载重为270KG,昼夜两班倒。
企业所属行业:医疗器械行业 改造后效果: 标签文字检测,缺陷检测 (1)读取指定区域内OCR文字信息 (2)分析文字缺陷,漏印,缺印,位置异常 (3)数据库记录NG位置,反转剔除
企业所属行业:3C行业 改造后效果: 通过视觉对笔记本外壳相关配件进行检测标识 (1)支持多尺寸多规格产品柔性检测 (2)客户可智能定制增加并维护产品检测项目 (3)检测数据数据库智能统计分析 链接MES系统
企业所属行业:汽车/汽车零部件行业 改造后效果: 通过定位产品位置及定位贴装位置引导机器人完成贴片动作 (1)原料高精度定位,贴合位置高精度定位 通讯机器人引导定位 (2)视觉引导定位代替人工定位 (3)贴合后自动复检,剔除NG不良位置
企业所属行业:汽车/汽车零部件行业 改造后效果: 通过视觉对HSD产品外型尺寸进行测量 (1)能够提高检测效率,检测速度甚至能够达到人工10-20倍 (2)视觉检测误检率远低于人工检测 (3)易于测量数据收集,便于数据追溯 (4)自动剔除尺寸异常产品
企业所属行业:泵阀行业 改造后效果: 通过视觉引导机器人抓取产品加工后并测量产品 (1)能够提高生产效率,实现视觉引导机器人全自动上料,加工,下料 (2)加工后视觉高精度测量,准确的剔除尺寸异常产品 (3)易于测量数据收集,便于数据追溯
企业所属行业:汽车/汽车零部件行业 改造后效果: 通过视觉对铜环多尺寸检测 (1)现有产品4种,对产品基本尺寸与开环口自动测量 (2)识别出三种检测情况: OK, NG 偏大,NG 偏小,通过视觉反馈给PLC,将产品输送到相应位置,自动化分料 (2)整个检测节拍是1秒,是人工产生效率的20倍
企业所属行业:汽车/汽车零部件行业 改造后效果: 通过视觉对汽车按键周边毛刺大小进行检测标示 (1)能够提高检测效率,速度甚至能够达到人工10-20倍 (2)视觉检测比人工检测失误率低 (3)易于实现设备或信息自动化集成
企业所属行业:汽车/汽车零部件行业 改造后效果: 通过视觉对汽车按键周边毛刺大小进行检测标示 (1)能够提高检测效率,速度甚至能够达到人工10-20倍 (2)视觉检测比人工检测失误率低 (3)易于实现设备或信息自动化集成
1、完全满足中小企业的管理要求 2、销售、采购、制造、库存、财务等管理功能,企业可全流程管理业务 3、统计报表实时生成,可多维度分析、报表、打印 4、完善的移动应用,可以手机下单、查库存,可以随时随地查看报表 5、支持多帐套、多语言 6、支持深度定制开发符合企业个性化需求的管理要求 7、开源平台,大幅降低企业总拥有成本,保障客户的可持续发展
1、生产业务一体化,业务一键生成,减少重复录入、繁琐操作、出错几率 2、生产进度实时掌控,扫码式进度汇报,自动录入、自动保存汇报信息 3、可视化生产过程,生产全程可视可控,减少沟通成本,保证交期 4、根据生产订单、客户需求排程,快速分解生产计划,生成作业计划,解决企业生产排程、订单交付难题 5、生产成本一键核算。精准统计工资
1、支持无线手持条码设备 2、支持精细化库位管理、支持FIFO先进先出规则 3、取、放货路径指引与优化 4、高效完成收货、质检、上架、拣货、装箱、发货、移库、盘点等作业 5、轻松查询货物位置和数量 6、提供实时库存信息和多种报表 7、支持多仓库、多组织架构 8、开放接口,与MES无缝集成
基于TOC理论,在考虑企业资源限制条件与生产现场的控制与派工法则下,规划可行的物料需求计划与生产排程计划。 1、在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划,可实现快速排程并对需求变化作出快速反应 2、具有模拟能力,优化、对比之后可执行性强 3、可以快速给出承诺客户交期 4、生产计划的可视化呈现与控制,一键生成排产计划,减少了计划人员的工作量60%以上 5、车间计划执行准确率提升55% 6、生产能力评估及预测能力更准确; 7,开放接口,与ERP、MES无缝集成
1、实时通报车间的异常状况(设备品质物料,安全等异常因素); 2、实时监控异常问题的处理过程,保证异常状况及时得以处理; 3、借助系统,实现生产现场与物料中心的实时通讯机制,为现场物料补充提供有效的手段; 4、对设备的效率进行管理与监控等; 5、全程记录事件的发生、上报和处理的时间; 6、对异常种类和处理方法进行自动分类,为生产管理人员提出改善措 施和实现精益化生产提供数据支撑;