企业所属行业：石墨材料加工车间（其它） 改造后效果： （1）减轻工人作业轻度：产品自重300kg，由改造前的人工吊装上料改造成桁架机械手自动上下料，大大减轻工人作业强度，降低劳动工伤风险。 （2）来料要求低：设备采用视觉定位技术，工人栈板来料放在规定区域内即可，CCD会自动识别产品位置，引导机械手自动抓取。
企业所属行业：泵阀行业 改造后效果： （1）无人化组装，从来料、送料、上料、组装与下料全自动； （2）提高客户产品质量，利用CCD检测、螺丝枪与快换夹爪； （3）产量由原来的1天8小时，生产20个，改善后为一天60个。
企业所属行业：泵阀行业 改造后效果： （1）减轻工人作业轻度：产品最大自重1500kg，改造后采用AGV运输，大大减轻工人作业强度，降低劳动工伤风险。 （2）精益生产，形成近似于连续流，减少现场WIP,优化5S现场管理，减少人员走动、弯腰、照料、找工具等无效动作浪费，使生产更有节奏。
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企业所属行业：SMT行业 改造后效果： （1）、全模块化设计，可多台仓拼接，互联互通； （2）、分为仓头和仓体两部分，出入料功能集成在仓头，安全可靠； （3）、仓体储料，数量可选； （4）、入料出料在同一端，占地面积减少； （5）、出入料可同时进行； （6）、入料方式：载具;转贴标机;输送线； （7）、出料方式：载具;输送线;机器人； （8）、送料方式可选：AGV 或 人工料车
企业所属行业：泵阀行业 改造后效果： （1）减轻工人作业轻度：产品最大自重1500kg，改造后采用AGV运输，大大减轻工人作业强度，降低劳动工伤风险。 （2）精益生产，形成近似于连续流，减少现场WIP,优化5S现场管理，减少人员走动、弯腰、照料、找工具等无效动作浪费，使生产更有节奏。
企业所属行业：其他 改造后效果： 该公司为台企，工厂面积约7850平，包含一个仓库及两个生产车间。原有的工作方式为工人在仓库打包物料，人工推动物料车将物料送到需求点，料车最大载重为270KG，昼夜两班倒。
企业所属行业：医疗器械行业 改造后效果： 标签文字检测，缺陷检测 （1）读取指定区域内OCR文字信息 （2）分析文字缺陷，漏印，缺印，位置异常 （3）数据库记录NG位置，反转剔除
企业所属行业：3C行业 改造后效果： 通过视觉对笔记本外壳相关配件进行检测标识 （1）支持多尺寸多规格产品柔性检测 （2）客户可智能定制增加并维护产品检测项目 （3）检测数据数据库智能统计分析 链接MES系统
企业所属行业：汽车/汽车零部件行业 改造后效果： 通过定位产品位置及定位贴装位置引导机器人完成贴片动作 （1）原料高精度定位，贴合位置高精度定位 通讯机器人引导定位 （2）视觉引导定位代替人工定位 （3）贴合后自动复检，剔除NG不良位置
企业所属行业：汽车/汽车零部件行业 改造后效果： 通过视觉对HSD产品外型尺寸进行测量 （1）能够提高检测效率，检测速度甚至能够达到人工10-20倍 （2）视觉检测误检率远低于人工检测 （3）易于测量数据收集，便于数据追溯 （4）自动剔除尺寸异常产品
企业所属行业：泵阀行业 改造后效果： 通过视觉引导机器人抓取产品加工后并测量产品 （1）能够提高生产效率，实现视觉引导机器人全自动上料，加工，下料 （2）加工后视觉高精度测量，准确的剔除尺寸异常产品 （3）易于测量数据收集，便于数据追溯
企业所属行业：汽车/汽车零部件行业 改造后效果： 通过视觉对铜环多尺寸检测 （1）现有产品4种，对产品基本尺寸与开环口自动测量 （2）识别出三种检测情况： OK, NG 偏大，NG 偏小，通过视觉反馈给PLC,将产品输送到相应位置，自动化分料 （2）整个检测节拍是1秒,是人工产生效率的20倍
企业所属行业：汽车/汽车零部件行业 改造后效果： 通过视觉对汽车按键周边毛刺大小进行检测标示 （1）能够提高检测效率，速度甚至能够达到人工10-20倍 （2）视觉检测比人工检测失误率低 （3）易于实现设备或信息自动化集成
企业所属行业：汽车/汽车零部件行业 改造后效果： 通过视觉对汽车按键周边毛刺大小进行检测标示 （1）能够提高检测效率，速度甚至能够达到人工10-20倍 （2）视觉检测比人工检测失误率低 （3）易于实现设备或信息自动化集成
1、完全满足中小企业的管理要求 2、销售、采购、制造、库存、财务等管理功能，企业可全流程管理业务 3、统计报表实时生成，可多维度分析、报表、打印 4、完善的移动应用，可以手机下单、查库存，可以随时随地查看报表 5、支持多帐套、多语言 6、支持深度定制开发符合企业个性化需求的管理要求 7、开源平台，大幅降低企业总拥有成本，保障客户的可持续发展
1、生产业务一体化，业务一键生成，减少重复录入、繁琐操作、出错几率 2、生产进度实时掌控，扫码式进度汇报，自动录入、自动保存汇报信息 3、可视化生产过程,生产全程可视可控，减少沟通成本，保证交期 4、根据生产订单、客户需求排程，快速分解生产计划，生成作业计划，解决企业生产排程、订单交付难题 5、生产成本一键核算。精准统计工资
1、支持无线手持条码设备 2、支持精细化库位管理、支持FIFO先进先出规则 3、取、放货路径指引与优化 4、高效完成收货、质检、上架、拣货、装箱、发货、移库、盘点等作业 5、轻松查询货物位置和数量 6、提供实时库存信息和多种报表 7、支持多仓库、多组织架构 8、开放接口，与MES无缝集成
基于TOC理论，在考虑企业资源限制条件与生产现场的控制与派工法则下，规划可行的物料需求计划与生产排程计划。 1、在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划，可实现快速排程并对需求变化作出快速反应 2、具有模拟能力，优化、对比之后可执行性强 3、可以快速给出承诺客户交期 4、生产计划的可视化呈现与控制，一键生成排产计划，减少了计划人员的工作量60%以上 5、车间计划执行准确率提升55% 6、生产能力评估及预测能力更准确； 7，开放接口，与ERP、MES无缝集成
1、实时通报车间的异常状况(设备品质物料,安全等异常因素)； 2、实时监控异常问题的处理过程，保证异常状况及时得以处理； 3、借助系统，实现生产现场与物料中心的实时通讯机制，为现场物料补充提供有效的手段； 4、对设备的效率进行管理与监控等； 5、全程记录事件的发生、上报和处理的时间； 6、对异常种类和处理方法进行自动分类，为生产管理人员提出改善措 施和实现精益化生产提供数据支撑；
